精密零件加工应有以下七个要求：

1.对工艺人员的要求：只有经验丰富的工艺人员才能制定科学、精确、高效的工艺流程。工艺流程是精密零件加工的指导标准，也是数控编程的基础。工艺不好，整个工厂都很忙！

2.对设备精度的要求：所选加工设备本身的精度应满足精密零件加工的精度要求。如果不能满足加工设备的精度，则无法加工符合要求的精密零件。

3.对操作人员的要求：操作人员是直接从事现场操作的技术工程师，需要严格执行工艺流程，应具备基本的设备工具操作，经验丰富，实践能力强。它可以实际地解决这个问题。

4.测量设备的要求：测量设备的质量直接影响精密部件的测试结果。如果测量设备，则无法检测所需的公差精度。那么它就没有了，对精密部件的评价也不能为工程师提供质量改进的方向和数据。

5.材料要求：材料对精密零件的加工提出了非常明显的要求，不同的材料具有不同的加工性能。对加工参数的要求也有所不同。我们需要根据材料的加工性能选择合适的工具、转数、进料和各种加工参数。

6.公差精度要求:公差精度直接影响加工工艺、加工设备选择和加工参数选择。这就要求我们的工艺工程师和操作人员量化准确把握公差精度。只有这样，才能加工出符合要求的精密零件。

7.环境要求：加工环境是指机械设备车间的环境，以满足精密零件加工的要求。有时，地板振动、噪音或空气清洁度，灰尘过多。温度和湿度会影响精密零件加工的精度和稳定性。

精密零件加工的其他要求：

精密零件加工尺寸要求：

例如，圆柱体的直径是多少，有严格的要求，正负误差在规定的要求范围内是合格的零件，否则是不合格的零件；如果嵌入式圆柱体，如果直径太大，超过允许的误差范围，会导致插入，如果实际直径太小，超过误差允许的负值下限，会导致插入过松，问题不牢固。

这些是不合格产品，或圆柱长度过长或过短，超出误差允许范围，是不合格产品，无效或重新加工，必然导致成本增加。

二是先进的非标准精密零件加工设备和检测设备。先进的加工设备使精密零件的加工更加简单、准确、有效。

对于精密零件，加工非常严格，加工过程包括刀、刀等。对尺寸和精度有具体要求，如1mm正负微米等，如果尺寸过大，就会成为废物，相当于重新加工，耗时费力，有时甚至使整个加工材料报废，导致成本增加，同时零件不能使用。

(1)为了保证精密零件的加工精度，分别进行粗细机械零件的加工。由于粗机械零件加工时切削量大，切削力大，夹紧力大，热量大，机械零件加工表面加工硬化明显，工件内部内应力大。如果粗机械零件连续加工，由于应力的重新分布，精细加工后的零件精度会很快丧失。

（2）合理选择设备。粗机械零件的加工主要是切断大部分加工余量，不需要较高的机械零件加工精度。因此，粗加工应在功率大、精度低的机床上进行，精加工工艺需要高精度的机床加工。

（3）热处理工艺通常安排在精密零件加工工艺路线中。热处理工艺的位置如下：为提高退火、正火、质量调整等金属切割加工性能，一般安排在机械零件加工前进行。